CLASSEMENT ET EMBALLAGE DES ŒUFS FRAIS

#LE SAVIEZ-VOUS?

Les œufs frais sont calibrés par une calibreuse MOBA, type FT 170. La production se fait en deux équipes de 5 personnes chacune.

 

Les œufs frais sont d'abord livrés sur des palettes. À leur arrivée, les œufs sont encore non classés, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas encore classés par taille (XL, L, M, S). Les œufs non classés sont stockés dans une zone de stockage où des compartiments séparés sont prévus pour tous les types d'œufs, à savoir : un compartiment de cage enrichie, un compartiment biologique, un compartiment d'élevage en plein air et un compartiment d'élevage au sol. 

 

 

Comment fonctionne le classement des œufs ?

 

Les œufs sont d'abord transportés vers le chargeur. Au niveau du chargeur, les œufs sont placés sur le convoyeur à bande à l'aide de l'Easy-Lift. Dans la première partie, les plateaux sont prélevés de la pile 1 par 1. Ces plateaux sont placés sur une courroie et continuent jusqu'à la deuxième partie du chargeur. Dans la deuxième partie, il y a 30 ventouses en forme de plateau qui prennent 30 œufs et les déposent sur un convoyeur à bande aux rouleaux jaunes. Les plateaux vides vont vers un plateau d'extrémité où ils sont empilés.

 

Lorsque les œufs se trouvent sur les rouleaux jaunes, ils sont soumis à plusieurs contrôles. L'œuf passe d'abord par le dispositif d'inspection des œufs, dans cette partie, on vérifie s'il n'y a pas de sang ou de saleté sur l'œuf, puis les œufs passent par la détection de fissures. Dans cette partie, la machine tapote 16 fois sur les différents côtés de l'œuf et enregistre à chaque fois la résonance du métal sur la coquille de l'œuf. La machine calcule la moyenne des résultats et après 16 tapotements, elle peut déterminer si l'œuf est cassé ou non. Ensuite, les œufs passent sur le pont à bascule. Ici, la machine peut peser et voir si l'oeuf est de taille S, M, L ou XL. De cette façon, la machine sait vers quelle bande chaque œuf doit être acheminé.

 

Ensuite, les œufs sont transférés. Cette partie est constituée de toutes les pinces. Ils peuvent toujours prendre 1 œuf. Les pinces savent quel type d'œuf elles tiennent et quelle bande il doit y avoir. Une fois qu'ils sont au-dessus de la bande droite, ils font tomber l'œuf. 

 

Ensuite, les œufs sont transférés. Cette partie est constituée de plusieurs pinces. Elles ont toujours la possibilité de prélever un œuf. Les pinces savent quel type d'œuf elles maintiennent et vers quelle bande ils doivent être acheminés. Une fois au-dessus de la bonne bande, elles lâchent l'œuf. 

 

Puis les œufs tombent dans le récepteur. Chaque bande en possède deux, c'est là que les œufs arrivent lorsqu'ils se trouvent au-dessus de la bonne bande. Ensuite, le récepteur passe les œufs aux tampons. Et les tampons transfèrent les œufs pour qu'ils soient déposés dans les boîtes de 12, 6, 4 et 10.

 

Lorsque les boîtes sont pleines, une autre boîte est placée en-dessous. La boîte qui est pleine est ensuite tirée par la bande jusqu'à la valve qui ferme les boîtes. Chaque bande est munie d'une grosse valve et des capteurs lui indiquent lorsqu’il faut fermer une boîte. Une fois la boîte est fermée, elle est tirée vers l'extrémité de la bande et une autre étiquette est placée sur celle-ci. Ensuite, la boîte est poussée sur une bande roulante qui tourne continuellement.

 

Il y a quatre bandes qui tournent en permanence et il y a aussi quatre bandes avec des capteurs. Les quatre courroies détectrices peuvent être utilisées comme des courroies normales (remplissage manuel des boîtes par les opérateurs) ou vous pouvez les laisser aller au contiflow connecté à l'encaisseuse (emballage automatique). Le contiflow est une bande où les boîtes sont placées devant l'encaisseuse. Si une boîte ouverte est détectée, elle est poussée vers l'extérieur par un rabat sur la courroie de réserve de l'encaisseuse. Juste avant que les boîtes n'entrent dans l'encaisseuse, une imprimante imprime la date sur la boîte avec de l'encre. Ensuite, l'encaisseuse récupère 4 boîtes et les place dans des boîtes de transport en carton ondulé à l'aide d'un bras robotisé. L'encaisseuse peut remplir des boîtes de toutes tailles.

 

Dernière étape du processus de production : les boîtes pleines finissent sur un convoyeur à rouleaux. Cela permet d'amener les boîtes à la machine à coller. La machine se compose de 2 parties. D'abord, les boîtes sont pliées par le haut, puis les boîtes sont collées en bas et en haut. Ensuite, les boîtes sont mises sur la palette et sont prêtes à aller chez le client.

Votre grossiste en œufs frais depuis 1982. Partenaire dans le classement et l'emballage des œufs frais. 

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